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電機(jī)引接電纜制備注意事項
更新時間：2026-01-26 瀏覽次數(shù)：112
電機(jī)引接電纜作為電機(jī)與電源或控制系統(tǒng)之間的關(guān)鍵連接部件，其制備質(zhì)量直接影響電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性及使用壽命。
以下是電機(jī)引接電纜制備過程中的關(guān)鍵注意事項，涵蓋多個方面：
一、材料選擇與兼容性
1.導(dǎo)體材料
優(yōu)先選用高純度無氧銅，確保低電阻、高導(dǎo)電性，減少發(fā)熱損耗。
避免使用再生銅或雜質(zhì)含量高的材料，防止導(dǎo)體氧化或接觸不良。
2.絕緣材料
根據(jù)電機(jī)工作溫度選擇絕緣等級，常用材料包括聚氯乙烯（PVC）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）、硅橡膠等。
耐油、耐化學(xué)腐蝕環(huán)境需選用特種絕緣材料。
3.護(hù)套材料
戶外或潮濕環(huán)境需選用防水、防紫外線護(hù)套。
機(jī)械磨損嚴(yán)重場景（如工業(yè)機(jī)器人）需采用高強(qiáng)度護(hù)套（如聚氨酯或尼龍）。
4.屏蔽層（如需）
抗電磁干擾場景需添加銅帶或鋁箔屏蔽層，并確保屏蔽層接地良好。
二、電機(jī)引接電纜工藝控制要點
1.導(dǎo)體加工
導(dǎo)體截面需符合設(shè)計要求，避免過細(xì)導(dǎo)致發(fā)熱或過粗增加成本。
導(dǎo)體表面應(yīng)光滑無毛刺，防止絕緣層被刺穿。
2.絕緣擠出
控制擠出溫度和速度，確保絕緣層均勻無氣泡、裂紋或厚度不均。
絕緣層厚度需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并預(yù)留老化余量。
3.成纜與絞合
多芯電纜需按規(guī)則絞合，避免交叉或松散，減少信號干擾和機(jī)械應(yīng)力。
填充材料（如玻璃纖維繩）需填充緊密，防止水分侵入。
4.護(hù)套擠出
護(hù)套與絕緣層之間需緊密貼合，無間隙或脫層現(xiàn)象。
護(hù)套表面應(yīng)光滑，避免劃痕或凸起導(dǎo)致安裝困難。
5.端頭處理
剝線時需控制長度，避免損傷導(dǎo)體或絕緣層。
端頭需壓接端子或焊接，確保接觸電阻低且牢固可靠。
防水場景需涂抹硅膠或熱縮管密封。
三、電機(jī)引接電纜安全與規(guī)范要求
1.電氣安全
電纜需通過耐壓測試、絕緣電阻測試和泄漏電流測試。
接地線需單獨(dú)設(shè)置，截面不小于相線的一半，并明確標(biāo)識。
2.機(jī)械強(qiáng)度
電纜需通過彎曲測試和拉伸測試。
護(hù)套需具備抗撕裂性能，防止安裝或運(yùn)行中破損。
3.環(huán)境適應(yīng)性
高溫環(huán)境需選用耐熱材料，低溫環(huán)境需避免護(hù)套脆化。
防爆電機(jī)需采用防爆型電纜接頭，并符合ATEX或IECEx標(biāo)準(zhǔn)。
4.標(biāo)識與可追溯性
電纜需標(biāo)注型號、規(guī)格、電壓等級和生產(chǎn)日期，便于維護(hù)和更換。
關(guān)鍵部件需留存生產(chǎn)記錄，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。
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